在变电站、数据中心、高层建筑、地下综合管廊等高压、高安全需求场景中，MPP电力管的阻燃防火性能成为核心要求。2026年，阻燃防火改性技术实现重要突破，通过无卤阻燃改性配方优化，使MPP电力管具备优异的阻燃、抑烟、防火性能，同时保留原有绝缘、耐温、抗压性能，适配高安全等级电力工程需求。
阻燃防火改性技术的核心，是采用无卤阻燃改性体系，在聚丙烯树脂中添加无卤阻燃剂（如氢氧化镁、氢氧化铝）、抑烟剂、防火助剂，通过熔融塑化，使阻燃成分均匀分散于树脂分子链中，形成致密的阻燃防护层，遇火时可抑制燃烧、减少烟雾产生，避免火焰蔓延与有毒气体释放。与传统含卤阻燃技术相比，无卤阻燃改性技术更环保，燃烧时无有毒有害气体释放，符合绿色安全工程要求。
核心性能指标与工艺要点：采用该工艺生产的MPP电力管，氧指数≥38，达到难燃级别，明火点燃后可自行熄灭，无熔滴产生；燃烧时烟雾密度低，烟气毒性达到GB/T 20285-2006规定的ZA1级，可减少火灾中的人员伤亡与设备损坏；同时，阻燃改性后，管材的机械强度与绝缘性能不受影响，环刚度≥8kN/m²，体积电阻率≥10¹⁴Ω・cm，长期耐温可达70℃。
工艺落地需注意两点：一是阻燃剂添加量控制，无卤阻燃剂添加量需控制在20%-30%，添加过多会导致管材脆化，过少则无法达到阻燃效果，需通过配方优化，实现阻燃性能与机械性能的平衡；二是塑化温度调控，熔融塑化温度需稳定在170-190℃，避免阻燃剂分解，确保阻燃成分均匀分散。目前，该技术已广泛应用于变电站、数据中心、地下综合管廊等高压、高安全场景，为电力电缆提供全方位防火防护。
