东北冻土区、西北高海拔等低温环境（最低温度可达-40℃），传统MPP电力管易出现脆裂、抗冲击性能下降等问题，无法满足低温场景施工与使用需求。2026年，MPP电力管抗脆改性工艺实现优化升级，通过分子链调整与抗脆助剂添加，大幅提升管材的低温韧性与抗冲击性能，解决低温场景适配痛点。
优化后的抗脆改性工艺，核心分为两个层面：一是分子链结构优化，采用低温专用共聚改性技术，引入柔性分子链段，打破传统聚丙烯分子链的刚性结构，增加分子链的柔韧性，使管材在低温环境下不易脆裂；二是抗脆助剂精准添加，选用低温抗脆剂（如丁腈橡胶、聚丁烯），添加量控制在10%-15%，与聚丙烯树脂相容性好，可显著提升管材的低温抗冲击性能，同时搭配抗冻剂，避免管材内部水分结冰导致的结构破坏。
核心性能指标与工艺要点：采用该工艺生产的低温专用MPP电力管，-30℃低温环境下，落锤冲击试验9/10不破裂，简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m²，较传统MPP管提升50%以上；-40℃低温环境下，仍可保持一定的柔韧性，无脆裂现象，可正常进行搬运、施工与使用；同时，管材的其他性能不受影响，环刚度≥8kN/m²，长期耐温可达70℃，电气绝缘性能符合行业标准。
工艺优化的关键的在于低温塑化控制，熔融塑化温度需稳定在175-195℃，采用慢速熔融、分段冷却工艺，减少管材内部应力，避免低温环境下应力释放导致的脆裂；同时，原料需进行低温干燥处理，去除内部水分，防止结冰对管材结构造成破坏。目前，该技术已广泛应用于东北冻土区、西北高海拔地区的电力工程，适配低温场景的明开挖与非开挖施工，保障电力管线的长期稳定运行。
