在双碳战略与绿色建材政策推动下，MPP电力管的环保性能升级成为行业重点方向。2026年，可降解改性与再生利用一体化工艺逐步成熟，既解决了传统MPP管材废弃后难以降解的环保隐患，又实现了资源循环利用，兼顾环保性与经济性，推动MPP电力管行业向绿色低碳方向发展。
可降解改性工艺的核心，是在聚丙烯树脂中添加生物可降解助剂（如聚乳酸、淀粉基降解剂），通过分子链改性，使MPP管材在自然环境中（土壤、水体）可逐步降解，降解周期控制在5-10年，降解后无有毒有害物质残留，不会对土壤、水源造成污染。与传统不可降解MPP管材相比，可降解型MPP管保留原有机械强度与绝缘性能，环刚度≥8kN/m²，电气绝缘性能符合行业标准，可适配普通市政、乡村电力工程场景。
再生利用工艺则聚焦于废弃管材的循环利用，核心流程分为破碎、清洗、改性、重塑四个步骤：首先将废弃MPP管材进行机械破碎，去除杂质；然后通过高压清洗，去除表面泥沙、油污；接着添加改性助剂，进行熔融塑化改性，优化再生料性能，弥补再生料机械强度不足的短板；最后通过挤出成型工艺，重塑为新的MPP电力管（适配中低压场景）或市政排水管、农业灌溉管等产品。
该一体化工艺的应用价值突出：再生料生产的MPP电力管，成本较新料降低15%-20%，且性能可满足中低压电缆保护需求，性价比突出；每吨再生料可减少碳排放0.6吨，相当于年增绿地面积2.3万平方米，环保效益显著；同时，可降解改性技术适配临时电力工程、乡村短期管线等场景，避免废弃管材造成的环境负担。目前，该技术已通过ROHS、REACH等国际环保认证，逐步应用于绿色工程建设中。
