MPP电力管的接口密封性与强度，直接影响电力电缆的运行安全，传统热熔对接工艺存在接口强度不足、密封性差、易渗漏等问题，易导致泥沙、地下水渗入管内，损坏电缆。2026年，热熔对接无缝衔接工艺实现升级优化，通过设备改良与工艺调整，使MPP电力管接口强度与管材本体一致，实现无缝衔接，彻底解决接口渗漏痛点。
升级后的热熔对接无缝衔接工艺，核心优化点体现在三个方面：一是对接设备升级，采用智能化热熔对接机，可精准控制对接温度、压力与时间，温度控制精度±2℃，压力控制精度±0.1MPa，避免传统设备温度、压力波动导致的接口质量问题；二是接口预处理优化，增加管材接口铣削、打磨工序，去除接口表面氧化层、杂质，使接口平整光滑，提升对接贴合度，避免缝隙产生。
三是对接流程规范，明确不同壁厚管材的对接参数：壁厚5-8mm，对接温度200-210℃，对接压力0.3-0.5MPa，保压时间3-5分钟；壁厚8-15mm，对接温度210-220℃，对接压力0.5-0.7MPa，保压时间5-8分钟；对接完成后，采用缓慢冷却工艺，冷却时间≥10分钟，避免接口因快速冷却产生内应力，导致接口开裂。
该工艺的应用优势显著：接口强度与管材本体一致，抗拉、抗压性能与管材同步，可承受施工牵引与土壤挤压，不易断裂；接口密封性优良，无缝衔接，可有效防止泥沙、地下水渗入，保护电缆不受损坏；同时，对接效率提升30%以上，操作便捷，可适配现场施工场景，减少接口施工时间与成本。目前，该工艺已广泛应用于各类MPP电力管施工工程，成为保障接口质量的核心技术。
