mpp管

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（一）产品介绍及产品图片:

　　改性聚丙烯(MPP)电力管，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程的管道。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

　　“畅元”改性聚丙烯(MPP)电力管具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材。管材常用规格为外径110～315，分为普通型和加强型。普通型适用于开挖铺设施工和非开挖穿越施工埋深小于4M的工程；加强型适用于非开挖穿越施工埋深大于4M的工程。本产品通过化学建材测试中心的检测，取得了较好的社会效益和经济效益。

（二）用途及适用范围：

1、可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。

2、城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。 

3、城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程。工业废水排放工程。

（三）产品优越性

1、MPP管具有优良的电气绝缘性。

2、MPP电力管具有较高的热变形温度和低温冲击性能。

3、MPP电力管抗拉、抗压性能比HDPE高。

4、MPP电力管质轻、光滑、磨擦阻力小、可热熔焊对接。 

5、MPP电力管长期使用温度为5～70℃。

（四）物理性能技术参数

序号

（五）mpp管规格型号：单位：mm

         Ø 普通型

         Ø 加强型

（六）MPP管施工技术规范

1、非开挖铺管技术，不破坏地面设施，减少了施工开挖的工作量，缩短了施工周期，对地表干扰极小，不破坏环境，无泥尘污染，不干扰交通，不破坏道路结构，铺管精密度高，工期短，施工安全性好，同时增加了所安装的管线深度，减少了管线遭受人为损坏和自然损害的概率，提高了管线运行的安全可靠性，社会和经济效益显著，为创建都市安宁环境做出了贡献。

2、该技术适合于穿越街道、公路、铁路、建筑物、河流，以及在闹市区、古迹保护区、农作物及农田保护区、绿化带等无法或不宜进行开挖作业的地区，广泛应用于市政、电力、通信、自来水、排水、煤气、热力、有线电视等地下管线敷设工程，教新的非开挖施工技术，还能使地下原有的管线实现扩容与更新。

3、管材采用热熔焊接连接，其熔接强度不低于管材本身强度，管材一旦经过焊接连接后就形成了一个整体，其焊接强度一般在24MPa以上，而一般在非开挖工程的拉伸强度不会超过10PMa，具有极大的安全施工保证，因此，国内越来越多的工程都采用非开挖施工。

（七）MPP管焊接规程

焊接分为：（1）准备阶段；（2）焊接阶段（夹紧、断面铣平、加热、熔接、冷却）。
（1）准备阶段
1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
2、准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
3、检查油箱内液压油储量，不足时应及时加满，然后将A、B两输油管与机架两个快速拼头连接，将加热板、铣刀与液压站连接；
4、插上液压站电源，打开液压站开关，打开温控开关，设定焊接所需温度为230-245℃（因管材规格及气候而定）（顺序不能颠倒；应用220V交流电，不能用380V三相电源，需接地线）；
5、将前进后退杠推到前进位置，调整高压阀至压力表超过2.2MPa【压力的计算=0.15（工艺压力）*管材截面面积/7.66（液压缸截面面积）+拖动压力】注：拖动压力的确定为将两根管道用夹具固定好，开户油泵，将卸压阀关上由零慢慢调大油缸，直到刚好可以匀速拉动管材，此时压力为拖动压力。
（2）焊接阶段
 1、夹紧
a、将欲焊接的管材置于机架卡瓦（清除管材内异物，清洁管口）。使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20-30mm）；
b、将机架后退到教后方，然后进前一个铣刀放入机架的位置，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度。调整机架管材位置使管材两端对齐，教后锁紧卡瓦【松开螺栓，把合适的减径器（卡瓦）装入卡具中，将管材装入卡瓦并调试平行，用手或扳手将螺栓拧紧】。
注意：在装夹管材前必须对加热器预热到设定温度。
2、端面铣平
a、将机架后退到教后方，置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的应力，直到两端有连续的切屑出现后，（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
b、取出铣刀，合拢两端，检查两端对齐情况：管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm）以下、0.5mm（de225mm～400mm），如不满足，应再次铣削，直到满足为止。
注：把管材焊接部分的氧化层铣切掉（教大切削厚度为0.5mm）。管的两端面完全平行（教大偏离为0.3mm）管端的偏心不能大于0.5mm。（注意：管端不能接触弄脏，而且要立刻焊接。）
3、加热
a、待液压站温度表达到245℃后开始焊接（不能低于230℃）；
b、取走铣刀，嵌入加热器（温度为设定值），施加规定的压力，直到两边都出现的教小卷边达到3MM，（管端两面与加热板之间刚好保持全方位接触，确保管材每个削面都能进行加热），打开卸压阀至压力表数值归零后重新关上卸压阀（加热时间从开始加热时计时达150-160秒之间）；
c、吸热时间=11秒*11MM（管材壁厚）=121秒（通常为11MM壁厚管材）
 4、冷却
a、一旦吸热时间到，松开机架，迅速取出加热板（越快越好），然后合拢两管端，其操作时间尽量缩短，不能超过7秒。此时不能打开卸压阀（此时开始计算冷却时间）；
b、冷却时间为5-6分钟，焊接处材料逐渐冷却硬化，此时间内不能移动机架，避免各种可能影响焊接效果的不良搬动撞击接头。冷却到规定时间后，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
c、效果：如果焊接的好，在管材周围的整个圆周都可看到两道光滑均匀圆弧焊缝，每边宽度宽度在10mm以内。
d、注意事项
①焊接面管材边不超过管材壁厚的10%。
② 气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。
③加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。
④ 当环境温度低于-5℃或者大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。
⑤ 下雨天气不能进行管材焊接。
⑥焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响焊接质量。
⑦加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污、水和杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用 干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。
⑧当焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。
⑨清洁管材端面时，应有人监督，防止管材合拢夹伤手。
⑩操作人员应培训上岗。 管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。

（八）mpp管价格行情

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（九）导向钻进非开挖铺管技术与传统开挖